Zunächst müssen das Gesamtströmungsfeld und die lokalen Geschwindigkeiten bestimmt werden. Dabei gilt es, Bereiche mit geringer Durchmischungsintensität und Standorte zu meiden von Einspeisevorrichtungen oder Wärmetauschern. Die hydraulischen Belastungen dieser Komponenten werden aus CFD abgeleitet, die als Eingabe für Finite-Elemente dienen Analyse (FEA) in seinem Design. CFD-Nachbearbeitungswerkzeuge eignen sich gut zur Visualisierung tatsächlicher Prozessbedingungen.

Die Kenntnis der Turbulenzintensität ist für die Gestaltung vieler bewegter Prozesse von grundlegender Bedeutung. Die Ausbreitung von Gas oder Flüssigkeit oder die Belastung empfindliche Kristalle wird durch Turbulenzparameter bestimmt. CFD liefert die lokale Verteilung dieser Parameter und ermöglicht so Vergleiche von Prozessergebnissen über verschiedene Laufradtypen hinweg. Auch bei sehr komplexen Geometrien können Wärmeübergangskoeffizienten an Rohrschlangen, Rohrbündeln o.ä Platten können auf diese Weise berechnet werden.

Der Mischprozess in einem Rührkessel (kontinuierlicher oder Batch-Betrieb) ermöglicht die Verfolgung von Konzentrations- und Temperaturprofilen. Dies ermöglicht nicht nur die Erkennung und Vermeidung von Totzonen, sondern ermöglicht auch die Auslegung von Reaktoren, Kristallisatoren oder Fermentern.