Das Arbeitsvolumen des Schneckenmischers beträgt 0,014 m3 bis 14,5 m3. Die unterschiedlichen Leistungen und Geschwindigkeiten erfüllen mehr Anforderungen. Sein Merkmal ist, dass die Ausrüstung gut auf Ihre Maschine abgestimmt werden kann. Es verfügt über ein Vakuum sowie Heiß- und Kaltmäntel. Die Materialien können jederzeit ausgewählt werden. Es ist als Zwischen- oder Bodenentleerungsausführung erhältlich. Der Cutter und verschiedene Füllboxen sind erhältlich. Darüber hinaus sorgen die einzigartigen vier optionalen Schneckenanordnungsformen für eine gleichmäßige Mischung der Materialien.
Funktionen
Es besteht aus einem U-förmigen Behälter, einem Schneckenrührblatt und einer Übertragungskomponente: Eine U-förmige lange Zylinderstruktur gewährleistet die geringe Widerstandsbewegung des gemischten Materials (Pulver, Halbflüssigkeit) im Zylinder. Die vorwärts und rückwärts rotierenden Schnecken sind auf derselben horizontalen Achse installiert, um eine stromsparende und effiziente Mischumgebung zu schaffen. Die schraubenbandförmigen Klingen werden im Allgemeinen in Doppel- oder Dreifachschichten hergestellt. Die äußere Spirale sammelt das Material von beiden Seiten zur Mitte, und die innere Spirale transportiert das Material von der Mitte zu beiden Seiten, wodurch das Material beim Fließen mehr Wirbel bilden kann. Beschleunigen Sie die Mischgeschwindigkeit und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit des Mischens. Es wird im Allgemeinen zum Mischen von viskosen oder kohäsiven Pulverpartikeln und zum Mischen von flüssigen und pastösen Materialien mit den Pulverpartikeln verwendet. Aufgrund der Schwierigkeit, viskose Materialien zu reinigen, eignet es sich zum langfristigen Mischen großer Erträge und selten wechselnder Sorten.
Materiallieferungsmethode
Das Pulvermaterial verfügt über eine pneumatische, große Türöffnungsstruktur, die die Vorteile einer schnellen Entladung und ohne Rückstände bietet. Für hochfeine Materialien oder halbflüssige Materialien werden manuelle Absperrklappen oder pneumatische Absperrklappen verwendet. Es kann ein Heiz- oder Kühlmantel konfiguriert werden. Es gibt zwei Möglichkeiten zum Heizen: Elektroheizung und Thermoölheizung. Der Kühlprozess kann Kühlwasser direkt in den Mantel einspritzen, mit einer großen Wärmeaustauschfläche und einer schnellen Abkühlgeschwindigkeit. Der kleine Mischer verwendet die direkte Anschlussmethode des Reduzierstücks, die einen einfachen Aufbau, eine hohe Betriebszuverlässigkeit und eine bequeme Wartung aufweist. Große Mischer verwenden Riemenscheiben, um das Zykloidengetriebe anzutreiben, und die elastische Verbindung der Riemenübertragung hat den Vorteil, dass die Übertragungskomponenten bei Überlastung geschützt werden.
Entladungskontrolle
Manueller Selbsthemmungsmechanismus, pneumatische Antriebsvorrichtung.
Anwendungsgebiete
Der Schneckenmischer wird hauptsächlich in Industriezweigen wie Pharma, Lebensmittel, Chemie, Pestizide, Kunststoffe, Pigmente und Kosmetika eingesetzt.
| Modell (L) | Produktionskapazität (kg/Zeit) | Mischzeit (min) | Leistung (kW) | Spindelgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht der gesamten Maschine (kg) | Größe (m) |
| TOPH2041-200 | 80-120 | 45889 | 3-5,5 | 65 | 450 | 1,6*0,7*1,1 |
| TOPH2041-500 | 200-300 | 45889 | 45758 | 60 | 900 | 2,32*0,73*1,13 |
| TOPH2041-1000 | 400-600 | 45889 | 7,5-15 | 42 | 1400 | 2,8*0,92*1,32 |
| TOPH2041-2000 | 800-1200 | 45889 | 15-22 | 32 | 2500 | 3,31*1,12*1,64 |
| TOPH2041-3000 | 1200-1800 | 45889 | 18.5-30 | 32 | 3100 | 3,75*1,29*1,82 |