Industrieller Doppelplanetenmischer der Serie TOPH2014 LGXJ

Materialviskosität: ≤3000000cps

Produktionskapazität: 5-2000L

Anwendungsbereich: Geeignet zum Dispergieren und Mischen von Materialien in Beschichtungen, Kitten, Tinten, Klebstoffen, Energie, Elektronik und Elektrogeräten, Pharmazeutika, Kosmetik, Lebensmitteln und anderen Branchen.

Anwendbare Materialien: Verschiedene Schlämme mit einer Materialviskosität unter 3.000.000 cps und einem Feststoffgehalt unter 90 %.

Produktvorteile

Hohe Rühreffizienz und breites Anwendungsspektrum

Der Dual-Planeten-Power-Mischer verfügt über zwei Sätze Rührpaddel und einen Satz Hochgeschwindigkeits-Dispersionswellen, die sich mit hoher Geschwindigkeit um die Zylinderachse drehen, so dass das Material einer starken Scherung und Kneteung ausgesetzt ist, wodurch der Zweck eines schnellen Mischens erreicht wird; Die Rührpaddel sind in verschiedenen Formen erhältlich, z. B. als Klingentyp, Drehtyp, Melonentyp, Rahmentyp usw. Die beste Rührform kann für Materialien mit unterschiedlicher Viskosität, spezifischem Gewicht und unterschiedlichen Anforderungen an den Produktionsprozess ausgewählt werden.

Einfach zu bedienen und sicher

Das Gerät wird über den Ölzylinder als Hubantrieb verwendet. Beim Heben wird die Bodenhebemethode angewendet, d. h. die Rührvorrichtung ist fixiert und der Vorgang wird durch das Heben des Materialfasses erreicht. Die Hebevorrichtung verfügt über eine Befestigungsvorrichtung für das Materialfass, die verhindern kann, dass sich das Fass während der Arbeit verschiebt und Sicherheitsunfälle verursacht. Gleichzeitig ist zwischen Rührwerk und Extrusion eine Gleitschienenvorrichtung vorgesehen, um die Materialbewegung zu erleichtern und integrierte Rühr- und Austragsvorgänge zu realisieren.

Das Material klebt nicht an der Wand, der Austritt ist sauber

Auf dem Planetenträger befindet sich ein Abstreifer, der sich mit dem Planetenträger bewegt und ständig an der Schaufelwand kratzt. Nachdem die Eimerwand fertig ist, wird sie von einer automatischen Poliermaschine poliert, um sicherzustellen, dass der bewegliche Schaber auf dem Planetenträger das Material der Trommelwand beim Drehen vollständig abkratzt, so dass kein Material an der Eimerwand zurückbleibt und der Mischeffekt verbessert wird.