Dreiachsiger Einsäulenmischer der Serie TOPH52 SD

Materialviskosität: ≤1500000cps

Produktionskapazität: 50-2000L

Anwendungsbereich: Geeignet zum Dispergieren und Mischen von Materialien in Beschichtungen, Kitten, Tinten, Klebstoffen, Energie, Elektronik und Elektrogeräten, Pharmazeutika, Kosmetik, Lebensmitteln und anderen Branchen.

Anwendbare Materialien: Verschiedene Schlämme mit einer Materialviskosität unter 100.000 cps und einem Feststoffgehalt unter 90 %; B. Batterieschlamm, Lötpaste, Keramikschlamm, Silikontinte, Dichtmittel, Strukturkleber, Weichsalbe, Marmelade usw., mehr als tausend Arten von Materialien.

Wie es funktioniert

Das Rührpaddel dreht sich unter dem Antrieb des Aggregats in einer festen Richtung; Beim Rotationsprozess wird das Material in axialer und radialer Richtung rotieren gelassen. Die Materialien im Mischer haben sowohl axiale als auch kreisförmige Bewegungen, daher gibt es verschiedene Rührformen wie Scherrühren und Diffusionsrühren. Es kann die Materialien schnell effektiv umrühren und mischen. Die Dispergierscheibe läuft mit hoher Geschwindigkeit, wodurch das Material ringförmig fließt und ein starker Wirbel entsteht, der spiralförmig zum Boden des Wirbels absinkt. Zwischen den Partikeln kommt es zu einer starken Scherwirkung und Reibung, wodurch schnelle Abwasser- und Auflösungsfunktionen erreicht werden. Die Rührplatte wird durch kreisförmige Bewegungen bewegt, was einen besseren Radialeffekt erzeugt, die Materialzirkulation beschleunigt und die Dispersionseffizienz verbessert. Die präzise Verarbeitungstechnologie des Emulgierkopfes sowie der Rotation und des Stators sind optimal aufeinander abgestimmt. Der leistungsstarke Motor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um zwischen Rotor und Stator ein Vakuum zu erzeugen, und das Material wird vom Rotor sowie von der Ober- und Unterseite des Stators abgesaugt. Die starke kinetische Energie bewirkt, dass der Rotor eine extrem hohe lineare Geschwindigkeit erzeugt, wodurch das Material nach starkem Aufprall, Zerkleinern, Zentrifugieren, Reibung der Flüssigkeitsschicht und starker Scherung zwischen Rotations- und Statorspalt herausfliegt. Unter Einwirkung verschiedenster Richtungskräfte entstehen starke Turbulenzen. Das Material wird wiederholt zyklisiert und depolymerisiert, dispergiert, homogenisiert, raffiniert und nach einer bestimmten Zeitspanne unter der entsprechenden Menge an Emulgator und ausgereiftem Prozess geschert. Der dreiachsige hydraulische Hebemischer treibt den hydraulischen Kolben zum Heben und Senken über die Hydraulikpumpe an und treibt so den gesamten Getriebemechanismus und die Arbeitsgruppe zum Heben und Senken an.